Isıtma–soğutma kapalı devreler, soğutma kuleleri, buhar kazanları, buhar jeneratörleri gibi Isıl Mekanik Tesisatlar ile üretim endüstri proseslerinde, ısı transfer akışkanı olarak kullanılan suların, kireçlenme, birikinti, çamurlaşma, korozyon ve biyolojik aktivasyon etkileri olmaktadır. Bu gibi etkiler nedeniyle meydana gelen malzeme, enerji ve emek kaybı ciddi bir ekonomik kaybı göstermektedir. Bu nedenle yeni imal edilmiş ya da kullanımda olan ısıtma soğutma kapalı devreleri ile özel amaçlara göre çalışan ısıl proseslerde flushing işleminin teknik personeller tarafından bilinçli olarak uygulanması gerekmektedir.
Her türlü ısıtma, soğutma ve yangın hatlarında ilk devreye almadan önce yapılması gereken işlemin adıdır Flushing (ön yıkama). Bu işlem tesisatın yapım aşamasında,içerisinde oluşan kaynak artıkları, metal artıkları veya yapılıp beklemede kalan sistemlerin içerisinde oluşan oksijenin yanmasıyla oluşan korozyonları temizlemek amacıyla yapılır. Tesisatın ve makinelerin uzun ömürlü ve verimli çalışması için mutlaka profesyonel bir firma tarafından şartnameye uygun yapılmalıdır.
‘Flushing’, kelime anlamıyla bol miktarda suyla yıkamak olup, bu ifade inşaat ve mekanik tesisat literatüründe özellikle kapalı devrelere yapılan ‘ilk yıkama’ uygulama yöntemini tanımlamaktadır.
Isıtma–soğutma kapalı devreler, soğutma kuleleri, buhar kazanları, buhar jeneratörleri gibi Isıl Mekanik Tesisatlar ile üretim endüstri proseslerinde, ısı transfer akışkanı olarak kullanılan suların, kireçlenme (lame scale), birikinti (deposite), çamurlaşma (sludge), korozyon ve biyolojik aktivasyon etkilerine karşı, Koruyucu–Önleyici–Çözümleyici Mühendislik çalışmaları gerekmektedir. Yeni imal edilmiş ya da kullanımda olan ısıtma soğutma kapalı devreleri ile özel amaçlara göre çalışan ısıl proseslerde flushing [kimyasal ile yıkama] uygulamaları gerekir.
Ancak Fiziksel, Kimyasal ve Fizikokimyasal bağlarla cihaz, donanım ve boru cidarlarına tutunan safsızlıkların yalnız su ile yıkama yöntemi ile alınması, sökülmesi, temizlenmesi mümkün değildir. Yalnız su ile yapılan flushing uygulamalarında sadece yüzeydeki fiziksel basit tutunmaların bir kısmı alınabilir. Boru yüzeyindeki yağlı tabaka ise temizlenemez. Bu tür uygulama sonunda suda ölçülen ΣFe değerleri düşük olarak ölçülür. Ancak bu ölçüm yanıltıcı olmaktadır. Safsızlıkların büyük oranı kimyasal ve fizikokimyasal bağlarla cidarlarda tutunmaktadır, bu nedenle cihaz, donanım ve borulara zarar vermeyen fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip kimyasal ürünlerin desteği ile [Flushing] uygulanmalıdır.
Flushing Uygulamalarında Yöntemler ; Flushing de Kimyasal ürün etki katsayısı ve ilave sudaki oksijenin korozyon etkisi değerlendirilerek işlem belirlenen süre içerisinde gerçekleştirilmelidir. Flushing işlemi sonrasında, boru, donanım ve cihazların cidarları temizlenmiş [ıslah] olduğundan alınan ilave su içerisindeki oksijen korozyon etkisi en üst seviyede olacaktır. Bu nedenle, durulama sonrasında kimyasal koruma programı hemen başlatılmalıdır. Flushing yöntemi uygulanmadan, Koruma Kimyasalı Programına başlanması, beklenen koruma etkisini göstermeyeceği gibi suyun özelliği ve safsızlıklara bağlı olarak korozyon ve çamurlaşmayı hızlandıracaktır.
Metallerden üretilen borular, üretim aşamasında şekillendirme sürecinde ve stoklamada hava ortamında bulunan nem ve O2’in oksitleyici [korozif] etkilerinden korumak amacıyla çeşitli yağlı koruyucu maddelerle kaplanmaktadır.
Kapalı devre sistemini oluşturan boru iç yüzeyindeki yağlı tabaka sudaki mevcut kimyasal kompozisyonu tutmakta ve kısa zaman içerisinde çamurlaşma gerçekleşmektedir.
Mekanik tesisatın yapısal özellikleri ile suyun kimyasal kompozisyonuna bağlı olarak değişen zamana göre, oluşan çamurlaşma katı faz tabakalaşmasına dönüşmektedir.
Mekanik tesisat imalatı aşamasında oluşan kaynak çapakları, demir depozitleri ile inşaat ortamından kaynaklanan inorganik toz ve parçacıklar tesisatın içerisinde kalmaktadır.
Bu bahsedilen parçacıklar, devre içerisinde basınçlı suyun etkisi ile sürüklenmekte, pompa, eşanjör, serpantin kazan, vana ve benzeri cihazların bağlantı noktaları ile içerisinde ve ekleme parçalarında birikmektedir.
Katı faz tabakalaşması ve birikmeler, çeşitli korozyon tiplerinin oluşumunu hızlandırmakta, bu sonuç ısı aktarım hızını azaltmakta ve sıvı akış rejimini [laminar → türbülans, vorteks, basınç dalgalanmarı vb.] bozmaktadır.
Bu sonuçların etkisi ile, mekanik tesisat sisteminde yer alan cihaz ve donanımların çalışma verimliliği önemli ölçüde azaldığı gibi faydalı kullanım ömürleri de kısalarak devre dışı kalmaktadır. Sonuçta, konfor ve enerji [yakıt, elektrik] kaybı ile birlikte, tahmin edilen amortisman ve bakım [işgücü, malzeme] giderleri artarak toplam işletme maliyetleri yükselmektedir. Mekanik tesisatı olumsuz etkileyecek başka bir riskte, sisteme alınan dolum suyu ve/veya dış etkiler ile boruların içlerine bakteri girmesidir. Sistemde bakteri etkisinin olması durumunda sistemde uygulanacak kimyasal koruma programlarının etkinliğinin azalmasının yanı sıra ısıl cihazların ısı iletimlerini de olumsuz etkileyecektir.
DALKİM APPLICATION SERİSİ
D – APP 101 serisi:
Endüstriyel uygulamalarda kışır-kireç taşı temizleyici
D – APP 110 serisi:
Hassas metal yüzeylerde kireç ve depozit temizleyici
D – APP POWDER serisi:
Kışır ve kazan taşı temizleyicisi
DALCONT DC serisi:
Kimyasal temizlik sonrası nötralizasyon, kazan pasivasyonu ve flushing grubu kimyasallar
DALCLEAN serisi: Flushing – Tesisat Yıkama Uygulama ve Kimyasalları
Endüstriyel temizlik ve flushing uygulamaları
DALFOS serisi:
Endüstriyel temizlik ve flushing uygulamaları
DALRUST DR serisi:
Endüstriyel pas temizleyici ve pasivasyon kimyasalları
DALCA serisi:
Anyonik ve Katyonik reçine temizleyicisi ve aktivatörleri
DALCLEAN QUANTUM P 400 : Geri dönüşüm tesislerinde PET parçacıklarının temizliğinde kullanılan,katkı ürünü.Profesyonel kullanım için.Plastik geri dönüşüm süreçleri için daha temiz katkı maddesi.
DALCLEAN QUANTUM P 400, özellikle geri dönüşüm işlem adımlarında PET ve HDPE gibi plastik pullar için yenilikçi, sıvı bir temizleyicidir.Özel yüzey aktif madde kombinasyonu ile,plastik yüzeyden etiketleri, yapıştırıcıları ve tüm kalıntıları çıkarır.Sekestrasyon ajanlarının varlığı, substrat üzerinde yeniden birikmeyi önlerken temiz solüsyonda yüksek konsantrasyonda partikül kontaminasyonuna izin verir.Üstün ve Mükemmel temizleme özellikleri nedeniyle Dalclean P3 grdm 65 ° C – 92 ° C kullanılabilir.Dalclean P3 grdm,genellikle potasyum veya sodyum hidroksit gibi bir kostik yapıcı ile kombinasyon halinde kullanılır.
